Y typ icke-slamkontrollventil vintage

Nyligen, medan jag kallade på en olje- och gaskund, illustrerade jag farorna med att använda en svängkontroll på flytande pumputsläpp där omvänd flöde och vattenhammer kan vara ett problem. En del genom vår konversation tändes kundens ögon, och han sa: "Åh, det är därför jag hittade skivan på kontrollventilen i min sump!". Det är en av de risker som designers och underhållsfolk stöter på, när en svängningsventil är felaktig tillämpad på pumputsläpp där omvänd flöde och vattenhammare kan vara ett problem.

När en pump reser, (på grund av ett strömavbrott som exempel), kan bakflödet komma in i pumputsläppet, snurra pumpens impellor på fel sätt och potentiellt skada pumpen. En kontrollventil appliceras vanligtvis på pumputsläppet för att förhindra att detta inträffar.

I en situation, att jag kallar "lätt tull", vilket innebär att pumpen inte cyklar ofta, och att det inte finns en stor volym media vid spelet, (vatten som exempel), skulle en svängkontroll troligen vara bra i den applikationen . Men i en situation där pumpen cyklar ofta och hanterar en stor volym vätska (horisontell orientering) kan flera saker hända om en svängkontroll felaktigt tillämpas i detta fall.

På grund av ett fenomen som kallas kolonnseparation kommer en överdriven mängd huvud tillbaka på pumpen när den reser. I det här fallet stängs inte en svängkontroll tillräckligt snabbt för att förhindra att bakflödet kommer förbi ventilen, och när den stängs slår den stängning och bakflödet bakom ventilen träffar skivan, energin måste spridas på något sätt, och den gör det i form av vattenhammer. Detta inträffar eftersom en svängkontroll till stor del beror på ryggflödet för att det ska stängas. En icke-SLAM-kontrollventil gör det inte. Den använder en spiralfjäder, nedströms från ventilskivan, som rör skivan mot sätet så snart flödeshastigheten bromsar ner. Denna ventil är utformad för att vara stängd, strax innan nollflödet uppnås, vilket eliminerar backflödet. Utan ryggflöde försvinner orsaken till vattenhammaren.

Dessutom, om en felaktig tillämpad svängkontroll ser ett antal slammande incidenter, är det möjligt för gångjärnsstiftet (håller ventilskivan på plats), att spricka och bryta av och därigenom skicka bitar av metall nedströms, potentiellt skada komponenter nedströms om Kontrollventilen. Det är också möjligt för hela disken att bryta av, skicka den nedströms och inte lämna något annat än en spole -bit.

Formgivare och underhållspersonal bör vara medvetna om situationer där bakflöde och vattenhammer kan vara ett problem vid pumputsläpp och överväga användningen av en icke-SLAM-kontrollventil i dessa fall och därmed eliminera chansen att du kan hitta en skiva i din sump !

Som tillverkare av A1Best® Silent Check Valves är A1Best International Corp. Stolt över att representera ett företag som är känt runt om i världen som ventilen att använda för att förhindra eller eliminera vattenhammerproblem - A1Best® -kontrollventiler, allvarlig prestanda, överlägsen tillförlitlighet.

Tillgängligt material kan vara: WCB, WCC, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CF8C etc;

Design och tillverkning enligt ASME B16.34;

Slutanslutning kan vara BW / RTJ / RF etc.

Ansikte-till-ansikte-dimension enligt ASME B16.10;

Flänsdimension enligt ASME B16.5;

BW -slutdimension enligt ASME B16.25;

Trycktemperaturbetyg enligt ASME B16.34;

Trycktest enligt ASME B16.34 / API 598;